不銹鋼管在我們生活當(dāng)中用處很多，也涉及到相關(guān)的焊接，今天我們四川鋼管廠家就帶大家一起來了解一下我們四川不銹鋼管的焊接方法其中之一——手工電弧焊接，希望對(duì)大家使用來說有所幫助！

手工電弧焊是手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊焊接時(shí)，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。其工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

手工電弧焊接過程注意事項(xiàng)：

1、不銹鋼管的手工電弧焊首先選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

2、在進(jìn)行焊接不銹鋼管的時(shí)候要清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

4、焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

5、引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

6、焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

7、 焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm，堿性焊條一般為2~3mm為宜。

8、焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

9、收弧:每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

10、清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

優(yōu)點(diǎn)

四川不銹鋼管采用手工電弧焊可能過程當(dāng)中的熱影響區(qū)較小，易于保證質(zhì)量，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現(xiàn)在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。

缺點(diǎn)

在不銹鋼管采用手工電弧焊方式焊接的話生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)條件差。對(duì)焊工的要求較高，在許多場(chǎng)合下，焊工必須具備相當(dāng)?shù)馁Y格。有些材料的焊接熔敷金屬還達(dá)不到使用要求，工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。

采用手工電弧焊可以適用于小范圍作業(yè)，或者特殊要求的地方，維修不銹鋼管可能也會(huì)用到，好了今天關(guān)于我們四川不銹鋼管的手工電弧焊就給大家分享這么多了，持續(xù)關(guān)注我們成都鑫方盛鋼鐵有限公司會(huì)有更多精彩！